【人物名片】

陆棋，中国空分工程有限公司总工程师、正高级工程师。他在精细化工领域潜心钻研技术，获得国家专利14项、国际专利3项、软件著作权10项。他的研究成果在多家世界知名企业得到应用，并取得显著经济和社会效益。他曾获浙江省科技进步奖三等奖、中国农药工业协会工艺之星奖等荣誉。

走进中国空分工程有限公司的大楼，展览柜上摆放的一排排奖状和证书引人注目：颁发日期大多为去年和前年，证书上的数字化智慧管控、碳达峰碳中和典型案例、生物柴油等关键词述说着项目的含金量。

(资料图片仅供参考)

对面的墙上，放着一张张员工的合照。“这是我们的团队，是公司特地成立的技术攻坚小组。”中国空分工程有限公司总工程师、正高级工程师陆棋是这个团队的领导者，他们正为精细化工领域改造升级。

通俗点说，只要是生产具体产品，比如塑料袋、护发素、化妆品等，都可归为精细化工领域。当前，精细化工领域的发展并不“精细”，面临着危险性高、不够环保、能耗高等难题。

不过，在谈及未来时，陆棋表示：“团队充满了信心，相信能为精细化工领域带来更大的经济和社会效益。”

当危化企业的“安全守护神”

近年来，浙江的化工行业发展较快，然而，对危险的管控水平却未能提高。

“原先，排查危险主要靠专家去企业检查。但是，专家水平有高有低，而且无法在短时间内排查到所有风险。”为了保证安全生产，陆棋希望借助信息化、智能化的力量，对危险进行预判。

陆棋的团队和高校的计算机团队合作，打造了一个能够预判危险的智慧化平台。他们把企业的所有数据进行集成：首先把自动化生产线上的温度、压力、PH值、流量等关键参数取出来，再大量收集物料、车辆进出、人员等数据信息，依靠这些数据，智慧化平台可以预判出潜在安全事故的发生时间、地点以及概率。

曾有一家企业，智慧化平台每天凌晨4点都会报警。当时，在那家企业内部没有发现危险源，陆棋便通过智慧化平台对周边的车辆、人员活动信息等进行筛查，他发现，每天4点，周边一家工厂有车辆频繁进出。“正是这条线索帮我们‘破案’。车辆在那个时间点不停地泄料，只要有风，物料就会被吹过来，如遇火花、静电，容易引发火灾。因此，平台就报警了。”找到了危险源，陆棋团队把泄料过程进行了改造，让气体不会飘出来，从而消除了隐患。

目前，该智慧化平台已在多家世界500强及中国知名企业中得到应用。据统计，该平台每年可为我国挽回经济损失数亿元，减少危化品事故近百起，降低伤亡人员近百人，是危化企业的“安全守护神”。

依靠这个平台，陆棋团队拿到了浙江省科学技术进步奖三等奖。但在陆棋看来，平台的升级未完待续，“现在，平台能做到报警，但是找到原因还需要专家分析。接下来，我们希望平台能自己判断出原因，让企业把更多精力放在生产上。”

帮化工企业减碳提效

“生产的最高境界是把安全、环保、低能耗等做到极致，这也是我不断追求的目标。”陆棋的另一个工作重点是帮化工企业改造技术，为“双碳”战略服务。

他所在的中国空分工程有限公司成立时是做空气分离的，因此积累了不少二氧化碳捕集技术。在此基础上，陆棋团队进行了创新。他们通过物理吸附和化学吸收等手段，处理尾气中的二氧化碳排放。“物理吸附的过程类似于过筛子，利用分子大小的不同，‘筛子孔’正好把二氧化碳和氮气、氧气等分开；另一种是通过化学反应进行吸附：有机胺类只和二氧化碳反应，不会和其他气体反应，吸附后再加热，二氧化碳会散发出来。”

优秀的技术除了能实现社会效益，还能挖掘出额外的经济价值。2022年，陆棋主持的废弃生物油脂零碳梯级高阶利用关键技术与示范项目获得年度碳达峰碳中和行动典型案例二等奖。

通俗点说，这个项目可以把地沟油变废为宝，同时，整个过程是零碳利用。“我们先通过油水分离，提出油，然后加入甲醇以降低分子量，再通过精馏提纯，最后制成生物柴油。”以前使用的柴油，分子量大，燃烧时不充分，会积炭，所以会冒黑烟。被陆棋团队改进后的生物柴油，因为含有氧原子，且分子量较小，不再产生黑烟。同时，制作生物柴油过程中产生的杂质，还能被用来制成沥青，实现了资源的高效利用。

目前，该项目转化落地已有4年，利用相关技术建起的工厂，单家厂一年可生产10万吨生物柴油，叠加起来可产生数十亿的经济效益。下一步，相关技术将在全国推广应用，走向更广阔的市场。

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